কম্পোজিট বিয়ারিং কী?
যেসব বেয়ারিং বিভিন্ন উপাদান (ধাতু, প্লাস্টিক, কঠিন পিচ্ছিলকারক পদার্থ) দিয়ে গঠিত হয়, সেগুলোকে কম্পোজিট বেয়ারিং বলা হয়, যেগুলো নিজেরা প্লেইন বেয়ারিং এবং কম্পোজিট বেয়ারিং, যা বুশিং, প্যাড বা স্লিভ বেয়ারিং নামেও পরিচিত, সাধারণত নলাকার হয় এবং এতে কোনো চলমান অংশ থাকে না।
স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনগুলোর মধ্যে রয়েছে রেডিয়াল লোডের জন্য সিলিন্ড্রিক্যাল বেয়ারিং, রেডিয়াল ও হালকা অ্যাক্সিয়াল লোডের জন্য ফ্ল্যাঞ্জ বেয়ারিং, ভারী অ্যাক্সিয়াল লোডের জন্য স্পেসার ও টার্ন-ওভার গ্যাসকেট এবং বিভিন্ন আকারের স্লাইডিং প্লেট। এছাড়াও কাস্টম ডিজাইনও পাওয়া যায়, যার মধ্যে বিশেষ আকার, বৈশিষ্ট্য (সাম্প, ছিদ্র, খাঁজ, ট্যাব ইত্যাদি) এবং মাপ অন্তর্ভুক্ত।
কম্পোজিট বিয়ারিংস্লাইডিং, ঘূর্ণন, দোলন বা প্রত্যাবর্তী গতির জন্য ব্যবহৃত হয়। প্লেইন অ্যাপ্লিকেশনগুলি সাধারণত প্লেইন বিয়ারিং, বিয়ারিং গ্যাসকেট এবং ওয়্যার প্লেট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। স্লাইডিং সারফেস সাধারণত সমতল হয়, তবে নলাকারও হতে পারে এবং সর্বদা একটি সরলরেখায় চলে, ঘূর্ণন গতিতে নয়। রোটারি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নলাকার পৃষ্ঠ এবং এক বা দুটি দিকে চলাচল জড়িত থাকে। দোলন এবং প্রত্যাবর্তী গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সমতল বা নলাকার পৃষ্ঠ উভয় দিকেই চলাচল করে।
সহজ ইনস্টলেশনের জন্য কম্পোজিট বেয়ারিং-এর গঠন নিরেট বা স্প্লিট বাট (র্যাপড বেয়ারিং) হতে পারে। ব্যবহারের ধরনের সাথে বেয়ারিং-এর সামঞ্জস্য বিধান করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ লোডের জন্য বর্ধিত সংস্পর্শ ক্ষেত্র এবং উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা সম্পন্ন বেয়ারিং প্রয়োজন। সলিড লুব্রিকেন্ট বেয়ারিংগুলো লুব্রিকেটিং অয়েল এবং গ্রিজ দ্বারা চালিত বেয়ারিং-এর চেয়ে উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের ক্ষেত্রে তাপ বৃদ্ধি এবং ঘর্ষণ কমানোর জন্য বিশেষ লুব্রিকেশন ব্যবস্থা প্রয়োজন।
কম্পোজিট বিয়ারিংএগুলো বিভিন্ন কাঠামোতে তৈরি করা হয়। পণ্যের নির্বাচন নির্ভর করে পরিচালন পরিস্থিতি এবং কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার উপর।
কম ঘর্ষণযুক্ত বিয়ারিং উপকরণের প্রকারভেদ
মেটাল কম্পোজিট বিয়ারিং-এ একটি ধাতব ভিত্তি (সাধারণত স্টিল বা তামা) থাকে, যার উপর একটি ছিদ্রযুক্ত তামার অন্তর্বর্তী স্তর সিন্টার করা হয় এবং ঘর্ষণরোধী ও উচ্চ ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন একটি চলমান পৃষ্ঠ পাওয়ার জন্য এটিকে পিটিএফই (PTFE) ও বিভিন্ন সংযোজক পদার্থ দিয়ে সিক্ত করা হয়। এই বিয়ারিংগুলো শুষ্ক অবস্থায় অথবা বাহ্যিকভাবে লুব্রিকেন্ট দিয়ে চালানো যায়।
কম্পোজিট বিয়ারিং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক দিয়েও তৈরি করা যেতে পারে, যেগুলোর চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ও কম ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এগুলো শুষ্ক ঘর্ষণ ও লুব্রিকেশন উভয় অপারেটিং পরিস্থিতিতেই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইনজেকশন মোল্ডেড বিয়ারিং প্রায় যেকোনো আকৃতিতে ডিজাইন করা যায় এবং এটি রিইনফোর্সিং ফাইবার ও কঠিন লুব্রিকেন্টের সাথে মেশানো বিভিন্ন ধরনের রেজিন থেকে তৈরি করা হয়। এই বিয়ারিংগুলোর চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা, কম ঘর্ষণ সহগ এবং ভালো তাপ পরিবাহিতা রয়েছে।
ফাইবার-রিইনফোর্সড কম্পোজিট বেয়ারিং হলো কম্পোজিট বেয়ারিং-এর আরেকটি রূপ, যা ফিলামেন্ট-জড়ানো, ফাইবারগ্লাস-সিক্ত, ইপোক্সি দ্বারা গঠিত ক্ষয়-প্রতিরোধী ও কম-ঘর্ষণযুক্ত বেয়ারিং লাইনিং এবং বিভিন্ন ব্যাকিং দিয়ে তৈরি। এই গঠন বেয়ারিংটিকে উচ্চ স্থির ও গতিশীল ভার সহ্য করতে সক্ষম করে এবং উপাদানটির সহজাত নিষ্ক্রিয়তা এটিকে ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।
মনোমেটাল, বাইমেটাল এবং সিন্টার্ড কপার কম্পোজিট বিয়ারিংগুলো স্থল ও জলতলের শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেখানে এগুলো উচ্চ ভারে ধীরে চলে। লুব্রিক্যান্ট-সিক্ত সলিড কপার বিয়ারিংগুলো উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগে রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত কার্যকারিতা প্রদান করে, অন্যদিকে মনো- এবং বাইমেটাল-ভিত্তিক বিয়ারিংগুলো লুব্রিকেশন প্রয়োগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
পার্থক্যের মধ্যেযৌগিক বিয়ারিংএবংরোলিং এবং নিডল রোলার বিয়ারিং
কম্পোজিট এবং রোলিং বেয়ারিংয়ের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে, তাই এগুলো পরস্পর পরিবর্তনযোগ্য নয়।
১. রোলিং বেয়ারিংগুলো তাদের জটিল বহু-উপাদানযুক্ত নকশা, সুনির্দিষ্ট কাঠামো এবং নির্ভুল স্থাপনের কারণে প্রায়শই কম্পোজিট বেয়ারিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি ব্যয়বহুল হয়।
২. যেসব ক্ষেত্রে শ্যাফটের সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং/অথবা খুব কম ঘর্ষণ প্রয়োজন, সেসব ক্ষেত্রে রোলিং বিয়ারিং বেশি উপযুক্ত।
৩. কম্পোজিট বেয়ারিং, এর বৃহত্তর সংস্পর্শ ক্ষেত্র এবং অভিযোজন ক্ষমতার কারণে, উচ্চতর ভারবহন ক্ষমতা এবং উচ্চ অভিঘাত ভার ও প্রান্তভাগে কেন্দ্রীভূত ভার প্রতিরোধের সক্ষমতা প্রদান করতে পারে।
৪. প্রান্তভাগে কেন্দ্রীভূত ভারের প্রভাব কমানোর জন্য কম্পোজিট বেয়ারিং কিছু রোলিং বেয়ারিংয়ের চেয়ে ভালোভাবে অসামঞ্জস্যতা পূরণ করে।
৫. কম্পোজিট বেয়ারিংটি অতি-পাতলা এক-খণ্ডের নকশা গ্রহণ করে, যা খোলসের আকার কমাতে এবং অনেকাংশে জায়গা ও ওজন সাশ্রয় করতে পারে।
৬. কম্পোজিট বেয়ারিং-এর রৈখিক গতির বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা বেয়ারিং-এর আয়ু বাড়াতে পারে।
৭. উচ্চ গতিতে এবং খুব কম লোডে চলার সময় ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির পিছলে যাওয়ার কারণে সৃষ্ট ক্ষয়ের ফলে কম্পোজিট বিয়ারিংটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে না এবং এর চমৎকার ড্যাম্পিং কর্মক্ষমতা রয়েছে।
৮. রোলিং বেয়ারিংয়ের তুলনায় কম্পোজিট বেয়ারিংয়ের ভেতরে কোনো চলমান অংশ থাকে না, তাই এগুলো আরও নীরবে চলে এবং সঠিকভাবে লুব্রিকেটেড সিস্টেমে এর গতির প্রায় কোনো সীমা থাকে না।
৯. কম্পোজিট বেয়ারিং স্থাপন করা সহজ, এর জন্য শুধুমাত্র শেলটি মেশিনিং করার প্রয়োজন হয় এবং রোলিং বেয়ারিংয়ের তুলনায় এটি যন্ত্রাংশের তেমন কোনো ক্ষতি করে না।
১০. সাধারণ রোলিং বিয়ারিংয়ের তুলনায় অধাতব যৌগিক বিয়ারিংয়ের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি।
১১. অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট সিস্টেম, লুব্রিকেন্টের খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় যন্ত্রপাতির কার্যবিরতির ব্যয় ছাড়াই কম্পোজিট বেয়ারিংটি শুষ্ক অবস্থায় চালানো যেতে পারে।
১২. যৌগিক বিয়ারিংটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং দূষক পদার্থের উপস্থিতিতেও শুষ্ক অবস্থায় চালনা করা যেতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ০৪-নভেম্বর-২০২৪
