রোলিং বেয়ারিংয়ের ধরন নির্বাচন করার ক্ষেত্রে বেশ কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করা হয়।
যান্ত্রিক সরঞ্জামের প্রধান উপাদান হিসেবে বিয়ারিং কার্য সম্পাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তাই আমাদের জন্য রোলিং বিয়ারিংয়ের ধরন নির্বাচন করা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।CWL বিয়ারিংরোলিং বেয়ারিংয়ের ধরন বাছাই করার সময়, এই উপাদানগুলোর মাধ্যমে কীভাবে সবচেয়ে উপযুক্ত ধরনের বেয়ারিং সঠিকভাবে খুঁজে বের করা যায়, তা আপনাকে জানানো হবে।
সঠিক ধরণের বেছে নিতেঘূর্ণায়মান বিয়ারিংএই প্রধান বিষয়গুলো দেখুন:
১. লোড শর্তাবলী
বিয়ারিংয়ের উপর লোডের পরিমাণ, দিক এবং প্রকৃতিই হলো বিয়ারিংয়ের ধরন নির্বাচনের প্রধান ভিত্তি। যদি লোড কম এবং স্থিতিশীল হয়, তবে বল বিয়ারিং ব্যবহার করা যেতে পারে; যখন লোড বেশি হয় এবং এর উপর প্রভাব থাকে, তখন রোলার বিয়ারিং বেছে নেওয়া শ্রেয়; যদি বিয়ারিংয়ের উপর শুধুমাত্র রেডিয়াল লোড পড়ে, তবে রেডিয়াল কন্টাক্ট বল বিয়ারিং বা সিলিন্ড্রিক্যাল রোলার বিয়ারিং বেছে নিতে হবে; যখন শুধুমাত্র অ্যাক্সিয়াল লোড পড়ে, তখন থ্রাস্ট বিয়ারিং নির্বাচন করা উচিত; যখন বিয়ারিংয়ের উপর রেডিয়াল এবং অ্যাক্সিয়াল উভয় লোডই পড়ে, তখন অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বিয়ারিং নির্বাচন করা হয়। অ্যাক্সিয়াল লোড যত বেশি হবে, কন্টাক্ট অ্যাঙ্গেল তত বড় হওয়া উচিত এবং প্রয়োজনে রেডিয়াল বিয়ারিং ও থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের সংমিশ্রণও নির্বাচন করা যেতে পারে। উল্লেখ্য যে, থ্রাস্ট বিয়ারিং রেডিয়াল লোড সহ্য করতে পারে না এবং সিলিন্ড্রিক্যাল রোলার বিয়ারিং অ্যাক্সিয়াল লোড সহ্য করতে পারে না।
২. বিয়ারিংয়ের গতি
যদি বেয়ারিংয়ের আকার এবং নির্ভুলতা একই হয়, তবে বল বেয়ারিংয়ের চূড়ান্ত গতি রোলার বেয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি হয়, তাই যখন গতি বেশি এবং ঘূর্ণন নির্ভুলতাও বেশি প্রয়োজন হয়, তখন বল বেয়ারিং নির্বাচন করা উচিত।
থ্রাস্ট বিয়ারিংএগুলোর সীমিত গতিবেগ কম থাকে। যখন কাজের গতি বেশি থাকে এবং অক্ষীয় ভার বেশি না হয়, তখন অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বল বিয়ারিং বা ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে, বাইরের রিং রেসওয়ের উপর রোলিং এলিমেন্ট দ্বারা প্রযুক্ত কেন্দ্রাতিগ বল কমানোর জন্য, ছোট বাইরের ব্যাস এবং রোলিং এলিমেন্টের ব্যাসযুক্ত বিয়ারিং বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। সাধারণত, এটি নিশ্চিত করা উচিত যে বিয়ারিংটি সীমিত গতির নিচে কাজ করে। যদি কাজের গতি বিয়ারিংয়ের সীমিত গতি অতিক্রম করে, তবে বিয়ারিংয়ের টলারেন্স লেভেল বাড়িয়ে এবং এর রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স যথাযথভাবে বাড়িয়ে এই শর্ত পূরণ করা যেতে পারে।
৩. স্ব-সমন্বয়কারী কর্মক্ষমতা
বিয়ারিংয়ের ভেতরের এবং বাইরের রিংয়ের অক্ষের মধ্যবর্তী অফসেট কোণ একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অন্যথায় বিয়ারিংয়ের উপর অতিরিক্ত ভার বেড়ে যাবে এবং এর কার্যকাল কমে যাবে। দুর্বল দৃঢ়তা বা ত্রুটিপূর্ণ স্থাপন নির্ভুলতার শ্যাফট সিস্টেমের ক্ষেত্রে, বিয়ারিংয়ের ভেতরের এবং বাইরের রিংয়ের অক্ষের মধ্যবর্তী বিচ্যুতি কোণ বড় হয়, এবং সেক্ষেত্রে একটি সেলফ-অ্যালাইনিং বিয়ারিং বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। যেমনস্ব-সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং(শ্রেণী ১), স্ব-সারিবদ্ধ রোলার বিয়ারিং (শ্রেণী ২), ইত্যাদি।
৪. অনুমোদিত স্থান
যখন অক্ষীয় আকার সীমিত থাকে, তখন সংকীর্ণ বা অতি-সংকীর্ণ বিয়ারিং বেছে নেওয়া বাঞ্ছনীয়। যখন ব্যাসার্ধীয় আকার সীমিত থাকে, তখন ছোট ঘূর্ণায়মান উপাদানযুক্ত বিয়ারিং বেছে নেওয়া বাঞ্ছনীয়। যদি ব্যাসার্ধীয় আকার ছোট হয় এবং ব্যাসার্ধীয় ভার বেশি হয়,সুই রোলার বিয়ারিংনির্বাচন করা যেতে পারে।
৫. সমাবেশ এবং সমন্বয় কর্মক্ষমতা
ভিতরের এবং বাইরের বলয়টেপারড রোলার বিয়ারিং(শ্রেণী ৩) এবংনলাকার রোলার বিয়ারিং(ক্লাস N) আলাদা করা যায়, ফলে এটি জোড়া লাগানো এবং খোলা সহজ হয়।
৬. অর্থনীতি
ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের ক্ষেত্রে, যথাসম্ভব কম দামের বিয়ারিং নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, রোলার বিয়ারিংয়ের তুলনায় বল বিয়ারিংয়ের দাম কম হয়। বিয়ারিংয়ের অ্যাকুরেসি ক্লাস যত বেশি হয়, এর দামও তত বেশি হয়।
বিশেষ কোনো প্রয়োজন না থাকলে, যথাসম্ভব সাধারণ প্রিসিশন বেয়ারিং নির্বাচন করা উচিত এবং কেবলমাত্র ঘূর্ণন নির্ভুলতার ক্ষেত্রে উচ্চতর প্রয়োজন থাকলেই অধিক প্রিসিশন বেয়ারিং নির্বাচন করা উচিত।
রোলিং বেয়ারিংও একটি তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম যান্ত্রিক উপাদান, এর প্রকারভেদও অনেক এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রও বেশ বিস্তৃত। তবে, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি ও প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সবচেয়ে উপযুক্ত রোলিং বেয়ারিং নির্বাচন করা যায়, যার মাধ্যমে যান্ত্রিক সরঞ্জামের উৎপাদন কর্মক্ষমতা আরও ভালোভাবে উন্নত করা সম্ভব।
আপনি যদি বিয়ারিং সম্পর্কে আরও তথ্য জানতে চান, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:
sales@cwlbearing.com
service@cwlbearing.com
পোস্ট করার সময়: ১৯-সেপ্টেম্বর-২০২৪




