সংবাদ

রেফ্রিজারেশন যন্ত্রপাতির জন্য বেয়ারিং নির্বাচন করার সময় ৬টি বিষয় বিবেচনা করতে হয়।

 

সব ধরনের রোলিং বিয়ারিংয়ের আলাদা আলাদা বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এগুলো বিভিন্ন যন্ত্রপাতির ভিন্ন ভিন্ন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে,থ্রাস্ট বিয়ারিং এবং অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বিয়ারিংধাক্কা লোড বহন করার সময় নির্বাচিত হয়;

 

বল বিয়ারিংসাধারণত উচ্চ-গতির প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং রোলার বেয়ারিংগুলি ভারী রেডিয়াল লোডের জন্য ব্যবহার করা হয়।

 

১. যন্ত্রপাতি দ্বারা দখলকৃত স্থান ও অবস্থানভার বহন

 

যান্ত্রিক নকশায়, সাধারণত প্রথমে শ্যাফটের আকার নির্ধারণ করা হয় এবং তারপর শ্যাফটের আকার অনুযায়ী রোলিং বিয়ারিং নির্বাচন করা হয়। সাধারণত ছোট শ্যাফটের জন্য বল বিয়ারিং এবং বড় শ্যাফটের জন্য রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়। তবে, যখন মেশিনের ব্যাসের দিকে বিয়ারিং ব্যবহারের সীমাবদ্ধতা থাকে,সুই রোলার বিয়ারিংঅতিরিক্ত হালকা এবং অতি-হালকা সিরিজের বল বা রোলার বিয়ারিং নির্বাচন করা হয়; মেশিনে বিয়ারিংয়ের অক্ষীয় অবস্থান সীমাবদ্ধ থাকলে, সংকীর্ণ বা অতিরিক্ত-সংকীর্ণ সিরিজের বল বা রোলার বিয়ারিং পাওয়া যায়।

 

২. বিয়ারিং-এর উপর আরোপিত ভারের মান, দিক এবং প্রকৃতি

 

বিয়ারিং নির্বাচনের ক্ষেত্রে লোড বা ভারই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। রোলার বিয়ারিং ভারী ভার সহ্য করার জন্য, বল বিয়ারিং হালকা বা মাঝারি ভার সহ্য করার জন্য এবং কার্বুরাইজড স্টিল বা বেইনাইট কোয়েনচড বিয়ারিংগুলো অভিঘাত ও কম্পনজনিত ভার সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়।

 

লোডের ক্রিয়ার দিকের উপর ভিত্তি করে, বিশুদ্ধ রেডিয়াল লোড বহন করার ক্ষেত্রে ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং, সিলিন্ড্রিক্যাল রোলার বিয়ারিং বা নিডল রোলার বিয়ারিং নির্বাচন করা যেতে পারে। অল্প বিশুদ্ধ অ্যাক্সিয়াল লোড বহন করার ক্ষেত্রে থ্রাস্ট বল বিয়ারিং নির্বাচন করা যেতে পারে; বেশি বিশুদ্ধ অ্যাক্সিয়াল লোডের জন্য থ্রাস্ট রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়। যখন বিয়ারিংয়ের উপর রেডিয়াল এবং অ্যাক্সিয়াল উভয় লোডই প্রয়োগ করা হয়, তখন সাধারণত অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বল বিয়ারিং বা টেপারড রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়।

 

3.বিয়ারিংয়ের স্ব-সারিবদ্ধকরণ কর্মক্ষমতা

 

যখন শ্যাফটের কেন্দ্ররেখা বেয়ারিং হাউজিংয়ের কেন্দ্ররেখা থেকে ভিন্ন হয়, অর্থাৎ কৌণিক ত্রুটি দেখা দেয়, অথবা শ্যাফটের দুটি সাপোর্টের মধ্যবর্তী ব্যবধান বেশি এবং শ্যাফটের দৃঢ়তা কম হওয়ার কারণে বলের প্রভাবে এটি সহজে বেঁকে বা কাত হয়ে যায়, তখন ভালো সেলফ-অ্যালাইনিং কর্মক্ষমতা সম্পন্ন সেলফ-অ্যালাইনিং বল বা সেলফ-অ্যালাইনিং রোলার বেয়ারিং এবং আউটার বল বেয়ারিং নির্বাচন করা যেতে পারে। শ্যাফট সামান্য কাত বা বেঁকে গেলেও এই বেয়ারিংগুলো স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে থাকে।

 

বিয়ারিংয়ের স্ব-সারিবদ্ধকরণ কর্মক্ষমতার গুণমান তার অনুমোদিত বিভিন্ন অক্ষীয়তার সাথে সম্পর্কিত, এবং বিভিন্ন অক্ষীয়তার মান যত বেশি হবে, স্ব-সারিবদ্ধকরণ কর্মক্ষমতাও তত ভালো হবে।

 

৪. বিয়ারিংয়ের দৃঢ়তা

 

একটি বিয়ারিংয়ের দৃঢ়তা বলতে বোঝায়, বিয়ারিংটির একক বিকৃতি ঘটাতে যে পরিমাণ বলের প্রয়োজন হয়। রোলিং বিয়ারিংয়ের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি খুবই কম, এবং বেশিরভাগ যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে এটি বিবেচনা করার প্রয়োজন হয় না, কিন্তু কিছু যন্ত্রপাতিতে, যেমন মেশিন টুল স্পিন্ডলে, বিয়ারিংয়ের দৃঢ়তা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, এবং সেক্ষেত্রে সাধারণত সিলিন্ড্রিক্যাল ও টেপারড রোলার বিয়ারিং নির্বাচন করা উচিত। যেহেতু এই দুই ধরনের বিয়ারিং লোডের অধীনে থাকাকালীন রেসওয়ের সাথে বিন্দু সংস্পর্শে থাকে, তাই এদের দৃঢ়তা দুর্বল হয়।

 

এছাড়াও, সাপোর্টের দৃঢ়তা বৃদ্ধির উদ্দেশ্য সাধনের জন্য সব ধরনের বিয়ারিংকে প্রি-লোড করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,কৌণিক সংস্পর্শ বল বিয়ারিংএবং টেপারড রোলার বিয়ারিংশ্যাফটের কম্পন রোধ করতে এবং সাপোর্টের দৃঢ়তা বাড়াতে, স্থাপনের সময় প্রায়শই আগে থেকেই একটি নির্দিষ্ট অক্ষীয় বল প্রয়োগ করা হয় যাতে তারা একে অপরকে সংকুচিত করে। এখানে উল্লেখ্য যে, প্রি-লোডের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। যখন এটি খুব বেশি হয়, তখন বিয়ারিংয়ের ঘর্ষণ বেড়ে যায়, তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং বিয়ারিংয়ের কার্যকাল প্রভাবিত হয়।

 

৫. বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণন গতি

 

প্রতিটি বেয়ারিং মডেলের নিজস্ব একটি সর্বোচ্চ গতিসীমা থাকে, যা আকার, ধরন এবং কাঠামোর মতো ভৌত বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই সর্বোচ্চ গতিসীমা বলতে বেয়ারিংয়ের সর্বোচ্চ কার্যক্ষম গতিকে বোঝায় (সাধারণত আর/মিনিট)। এই সীমা অতিক্রম করলে বেয়ারিংয়ের তাপমাত্রা বেড়ে যায়, লুব্রিকেন্ট শুকিয়ে যায় এবং এমনকি বেয়ারিংটি আটকেও যেতে পারে। কাজের ধরনের জন্য প্রয়োজনীয় গতির পরিসরটি কোন ধরনের বেয়ারিং ব্যবহার করতে হবে তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করে। বেশিরভাগ বেয়ারিং প্রস্তুতকারক তাদের পণ্যের ক্যাটালগে চূড়ান্ত গতির মান উল্লেখ করে থাকে এবং বাস্তবে প্রমাণিত হয়েছে যে সর্বোচ্চ গতিসীমার ৯০% এর কম গতিতে কাজ করাই শ্রেয়।

 

সাধারণত, উচ্চ গতিতে কাজ করার ক্ষেত্রে ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং, অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বিয়ারিং এবং সিলিন্ড্রিক্যাল রোলার বিয়ারিং বেছে নেওয়া বাঞ্ছনীয়; কম গতিতে টেপারড রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করা যেতে পারে। টেপারড রোলার বিয়ারিং-এর সর্বোচ্চ গতি সাধারণত ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং-এর প্রায় ৬৫%, সিলিন্ড্রিক্যাল রোলার বিয়ারিং-এর ৭০% এবং অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বল বিয়ারিং-এর ৬০% হয়ে থাকে। থ্রাস্ট বল বিয়ারিং-এর একটি নিম্ন সীমা গতি থাকে এবং এটি শুধুমাত্র কম গতিতেই ব্যবহার করা যায়।

 

৬. বিয়ারিং স্থাপন ও বিচ্ছিন্ন করার জন্য এটি সুবিধাজনক।

 

বিয়ারিংয়ের ধরন নির্বাচন করার সময়, এটি স্থাপন এবং অপসারণ করা সুবিধাজনক কিনা, বিশেষ করে বড় এবং অতি-বড় বিয়ারিং স্থাপন ও অপসারণের ক্ষেত্রে, তা বিবেচনা করাও প্রয়োজন। পৃথকযোগ্য বাইরের রিংযুক্ত সাধারণ অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বল বিয়ারিং, টেপারড রোলার বিয়ারিং, সিলিন্ড্রিক্যাল রোলার বিয়ারিং এবং নিডল রোলার বিয়ারিং সহজে স্থাপন ও অপসারণ করা যায় এবং এদের ভেতরের ও বাইরের রিং যথাক্রমে শ্যাফটে বা হাউজিং বোরে স্থাপন করা যেতে পারে। এছাড়াও, টেপারড বোর এবং অ্যাডাপ্টার স্লিভযুক্ত স্ফেরিক্যাল রোলার বিয়ারিং, ডাবল রো সিলিন্ড্রিক্যাল রোলার বিয়ারিং এবং স্ফেরিক্যাল বল বিয়ারিং আরও সহজে স্থাপন ও অপসারণ করা যায়।