আপনাকে বিয়ারিং জানতে নিয়ে যাবে

যান্ত্রিক পণ্যের একটি অপরিহার্য ও গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসেবে, বিয়ারিং ঘূর্ণায়মান শ্যাফটকে অবলম্বন প্রদানে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য অনুসারে,ভার বহনএকে রোলিং ফ্রিকশন বিয়ারিং (যা রোলিং বিয়ারিং নামে পরিচিত) এবং স্লাইডিং ফ্রিকশন বিয়ারিং (যা স্লাইডিং বিয়ারিং নামে পরিচিত) - এই দুই ভাগে ভাগ করা হয়। এই দুই ধরনের বিয়ারিংয়ের গঠনে নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং কার্যকারিতার দিক থেকে প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা ও অসুবিধা আছে।

ঘূর্ণায়মান এবং এর তুলনাপ্লেইন বিয়ারিং

১. গঠন ও চলাচল পদ্ধতির তুলনা

রোলিং বেয়ারিং এবং প্লেইন বেয়ারিং-এর মধ্যে সবচেয়ে সুস্পষ্ট পার্থক্য হলো ঘূর্ণায়মান উপাদানের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি।

রোলিং বিয়ারিং-এ ঘূর্ণায়মান উপাদান (বল, নলাকার রোলার, টেপারড রোলার, নিডল রোলার) থাকে, যেগুলো তাদের ঘূর্ণনের উপর নির্ভর করে ঘূর্ণায়মান শ্যাফটকে অবলম্বন প্রদান করে। তাই এর সংস্পর্শ অংশটি একটি বিন্দু, এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানের সংখ্যা যত বেশি হয়, সংস্পর্শ বিন্দুর সংখ্যাও তত বেশি হয়।

প্লেইন বিয়ারিং-এ কোনো ঘূর্ণায়মান অংশ থাকে না এবং এটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফটকে ধরে রাখার জন্য মসৃণ পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে, তাই এর সংস্পর্শ অংশটি একটি পৃষ্ঠতল।

উভয়ের গঠনগত পার্থক্যের কারণেই রোলিং বেয়ারিংয়ের চলন পদ্ধতি হয় ঘূর্ণন এবং স্লাইডিং বেয়ারিংয়ের চলন পদ্ধতি হয় পিছলে যাওয়া, ফলে এদের ঘর্ষণ পরিস্থিতি সম্পূর্ণ ভিন্ন হয়।

 

২. বহন ক্ষমতার তুলনা

সাধারণত, স্লাইডিং বিয়ারিং-এর ভারবহন ক্ষেত্র বড় হওয়ার কারণে এর ভারবহন ক্ষমতা রোলিং বিয়ারিং-এর চেয়ে বেশি হয় এবং রোলিং বিয়ারিং-এর অভিঘাত ভার বহনের ক্ষমতা বেশি নয়, কিন্তু সম্পূর্ণ তরল-লুব্রিকেটেড বিয়ারিং লুব্রিকেটিং তেলের আস্তরণের কুশনিং এবং কম্পন শোষণের ভূমিকার কারণে একটি বড় অভিঘাত ভার বহন করতে পারে। যখন ঘূর্ণন গতি বেশি হয়, তখন রোলিং বিয়ারিং-এর ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলোর কেন্দ্রাতিগ বল বৃদ্ধি পায় এবং এর ভারবহন ক্ষমতা হ্রাস পায় (উচ্চ গতিতে শব্দ হওয়ার প্রবণতা থাকে)। ডাইনামিক প্লেইন বিয়ারিং-এর ক্ষেত্রে, উচ্চ গতির সাথে এদের ভারবহন ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।

৩. ঘর্ষণ সহগ এবং প্রারম্ভিক ঘর্ষণ প্রতিরোধের তুলনা

স্বাভাবিক কার্যপরিবেশে, রোলিং বেয়ারিংয়ের ঘর্ষণ সহগ প্লেইন বেয়ারিংয়ের চেয়ে কম এবং এর মান অধিক স্থিতিশীল থাকে। স্লাইডিং বেয়ারিংয়ের লুব্রিকেশন গতি এবং কম্পনের মতো বাহ্যিক কারণ দ্বারা সহজেই প্রভাবিত হয় এবং এর ঘর্ষণ সহগ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।

চালু করার সময়, এর প্রতিরোধ রোলিং বেয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি হয়, কারণ স্লাইডিং বেয়ারিংয়ে তখনও একটি স্থিতিশীল তেলের স্তর তৈরি হয়নি, কিন্তু হাইড্রোস্ট্যাটিক স্লাইডিং বেয়ারিংয়ের প্রারম্ভিক ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং কার্যকরী ঘর্ষণ সহগ খুবই কম।

 

৪. প্রযোজ্য কাজের গতিবেগের তুলনা

ঘূর্ণায়মান উপাদানের কেন্দ্রাতিগ বলের সীমাবদ্ধতা এবং বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে, রোলিং বিয়ারিংয়ের গতি খুব বেশি হতে পারে না এবং এটি সাধারণত মাঝারি ও কম গতির কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত। অসম্পূর্ণ তরল-লুব্রিকেটেড বিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে, বিয়ারিংয়ের উত্তাপ এবং ক্ষয়ের কারণে কাজের গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। সম্পূর্ণ তরল-লুব্রিকেটেড বিয়ারিংয়ের উচ্চ-গতির কার্যক্ষমতা খুবই ভালো, বিশেষ করে যখন হাইড্রোস্ট্যাটিক প্লেইন বিয়ারিংগুলো বাতাস দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়, তখন এদের ঘূর্ণন গতি প্রতি মিনিটে ১,০০,০০০ ঘূর্ণন পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

 

৫. বিদ্যুৎ অপচয়ের তুলনা

রোলিং বিয়ারিং-এর ঘর্ষণ সহগ কম হওয়ায়, এদের শক্তি ক্ষয় সাধারণত বেশি হয় না, যা অসম্পূর্ণ তরল লুব্রিকেটেড বিয়ারিং-এর চেয়েও কম। কিন্তু সঠিকভাবে লুব্রিকেট ও স্থাপন করা হলে এই ক্ষয় নাটকীয়ভাবে বেড়ে যায়। সম্পূর্ণ তরল-লুব্রিকেটেড বিয়ারিং-এর ঘর্ষণজনিত শক্তি ক্ষয় কম, কিন্তু হাইড্রোস্ট্যাটিক প্লেইন বিয়ারিং-এর ক্ষেত্রে, অয়েল পাম্পের শক্তি ক্ষয়ের কারণে মোট শক্তি ক্ষয় হাইড্রোস্ট্যাটিক প্লেইন বিয়ারিং-এর চেয়ে বেশি হতে পারে।

 

৬. পরিষেবা জীবনের তুলনা

উপাদানের ক্ষয় এবং ক্লান্তিজনিত প্রভাবের কারণে, রোলিং বিয়ারিংগুলি সাধারণত ৫-১০ বছরের জন্য ডিজাইন করা হয়, অথবা ওভারহলের সময় প্রতিস্থাপন করা হয়। অসম্পূর্ণ তরল-লুব্রিকেটেড বিয়ারিংগুলির প্যাডগুলি মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। সম্পূর্ণ তরল-লুব্রিকেটেড বিয়ারিংগুলির আয়ু তাত্ত্বিকভাবে সীমাহীন, কিন্তু বাস্তবে স্ট্রেস সাইক্লিংয়ের কারণে বিয়ারিং উপাদানের ক্লান্তিজনিত ব্যর্থতা ঘটতে পারে, বিশেষ করে ডায়নামিক প্লেইন বিয়ারিংগুলির ক্ষেত্রে।

 

৭. ঘূর্ণন নির্ভুলতার তুলনা

কম রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্সের কারণে রোলিং বিয়ারিংগুলির ঘূর্ণন নির্ভুলতা সাধারণত বেশি হয়। অসম্পূর্ণ তরল লুব্রিকেটেড বিয়ারিং বাউন্ডারি লুব্রিকেশন বা মিশ্র লুব্রিকেশনের অবস্থায় থাকে, এবং এর কার্যকারিতা অস্থিতিশীল, ক্ষয় গুরুতর এবং নির্ভুলতা কম। তেলের আস্তরণের উপস্থিতির কারণে, সম্পূর্ণ তরল-লুব্রিকেটেড বিয়ারিং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে কম্পন প্রশমিত ও শোষণ করে। হাইড্রোস্ট্যাটিক প্লেইন বিয়ারিংগুলির ঘূর্ণন নির্ভুলতা আরও বেশি।

 

৮. অন্যান্য দিকগুলির তুলনা

রোলিং বিয়ারিং-এ তেল, গ্রিজ বা কঠিন লুব্রিকেন্ট ব্যবহৃত হয়। এর পরিমাণ খুব কম থাকে, কিন্তু উচ্চ গতিতে এর পরিমাণ বেশি হয়। তেলের পরিচ্ছন্নতা উচ্চ মানের হওয়া প্রয়োজন, তাই এটি সিল করা আবশ্যক। তবে, বিয়ারিং সহজে প্রতিস্থাপন করা যায় এবং সাধারণত জার্নাল মেরামতের প্রয়োজন হয় না। প্লেইন বিয়ারিং-এর ক্ষেত্রে, অসম্পূর্ণ তরল লুব্রিকেশন ব্যবস্থা ছাড়াও, লুব্রিকেন্ট হিসেবে সাধারণত তরল বা গ্যাসীয় পদার্থ ব্যবহৃত হয়, যার পরিমাণ অনেক বেশি থাকে এবং তেলের পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তাও খুব বেশি। এর ফলে বিয়ারিং প্যাড ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করতে হয় এবং কখনও কখনও জার্নালও মেরামত করতে হয়।

 

রোলিং বিয়ারিং নির্বাচন এবংপ্লেইন বিয়ারিং

জটিল এবং বৈচিত্র্যময় বাস্তব কাজের পরিবেশের কারণে, রোলিং বিয়ারিং এবং স্লাইডিং বিয়ারিং নির্বাচনের জন্য কোনো অভিন্ন মানদণ্ড নেই। কম ঘর্ষণ সহগ, কম প্রারম্ভিক প্রতিরোধ, সংবেদনশীলতা, উচ্চ দক্ষতা এবং মানসম্মতকরণের কারণে, রোলিং বিয়ারিংগুলির চমৎকার বিনিময়যোগ্যতা এবং বহুমুখিতা রয়েছে এবং এগুলি ব্যবহার, তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক। নির্বাচনের ক্ষেত্রে সাধারণত এগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়, তাই এগুলি সাধারণ যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্লেইন বিয়ারিংগুলির নিজস্ব কিছু অনন্য সুবিধা রয়েছে এবং সাধারণত এমন কিছু ক্ষেত্রে এগুলি ব্যবহৃত হয় যেখানে রোলিং বিয়ারিং ব্যবহার করা সম্ভব নয়, অসুবিধাজনক বা এতে কোনো সুবিধা নেই।