সংবাদ

বল স্ক্রু বিয়ারিং নির্বাচনের মূল বিষয় ও বৈশিষ্ট্যসমূহ

 

বল স্ক্রু বিয়ারিংমেশিন টুলসে এগুলো সাধারণত ব্যবহৃত হয়। প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ধরনটি নির্বাচন করা যেতে পারে। বিভিন্ন প্রয়োগের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে,বল স্ক্রু বিয়ারিংবিভিন্ন ধরনের মানসম্মত পণ্য সরবরাহ করা হয়। বল সঞ্চালন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে সার্কুলেশন গাইড টাইপ, সার্কুলেটর টাইপ এবং এন্ড ক্যাপ টাইপ। প্রিলোড পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে পজিশনিং প্রিলোড (ডাবল নাট টাইপ, পজিশনাল প্রিলোড টাইপ) এবং কনস্ট্যান্ট প্রেসার প্রিলোড।

 

বল স্ক্রু বিয়ারিং নির্বাচনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিষয়সমূহ:

 

১. লোডের উপর ভিত্তি করে ব্যাস নির্ধারণ করুন। মোটরের কর্মক্ষমতার প্যারামিটারগুলোর মধ্যে আউটপুট টর্ক অন্তর্ভুক্ত; যদি একটি রিডিউসার অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে সেটিও বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

 

২. রৈখিক গতি এবং ঘূর্ণন গতির উপর ভিত্তি করে বল স্ক্রু বিয়ারিং লিড নির্ধারণ করুন। একবার মোটর নির্ধারণ করা হয়ে গেলে, আউটপুট গতি জানা যায়। আপনার প্রয়োজনীয় সর্বোচ্চ রৈখিক গতি বিবেচনা করুন। রৈখিক গতি বের করার জন্য মোটরের গতিকে (যদি রিডিউসার থাকে তবে রিডাকশন রেশিও দিয়ে ভাগ করে) বল স্ক্রু বিয়ারিং লিড দিয়ে গুণ করুন। এই মানটি প্রয়োজনীয় মানের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।

 

৩. প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে বল স্ক্রু বিয়ারিং-এর দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করুন। মোট দৈর্ঘ্য = ওয়ার্কিং স্ট্রোক + নাট-এর দৈর্ঘ্য + সেফটি মার্জিন + ইনস্টলেশন দৈর্ঘ্য + সংযোগ দৈর্ঘ্য + মার্জিন। যদি অতিরিক্ত সুরক্ষা যোগ করা হয়, যেমন একটি প্রোটেক্টিভ স্লিভ, তবে স্লিভটির প্রসারণ অনুপাত (সাধারণত ১:৮, অর্থাৎ স্লিভের সর্বোচ্চ প্রসারণকে ৮ দ্বারা ভাগ করে) বিবেচনায় নিতে হবে।

 

৪. প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে বল স্ক্রু বিয়ারিংয়ের প্রিসিশন নির্ধারণ করুন। সাধারণ যন্ত্রপাতির জন্য C7 বা তার চেয়ে কম গ্রেডই যথেষ্ট; CNC মেশিন টুলের জন্য C5 বেশি প্রচলিত (যা সাধারণত দেশীয় মান অনুযায়ী P5~P4 এবং P4~P3 গ্রেডের হয়ে থাকে)।

 

৫. স্থাপনের অবস্থা এবং কাঠামোগত মাত্রার উপর ভিত্তি করে বল স্ক্রু বিয়ারিং নাটের ধরন নির্ধারণ করুন। নাটের অনেক কাঠামো রয়েছে এবং বিভিন্ন কাঠামোর নাটের মাত্রা সামান্য ভিন্ন হয়। পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন করুন; অতিরিক্ত বিশেষায়িত নাট না বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ সমস্যা দেখা দিলে মেরামত এবং প্রতিস্থাপন কঠিন হতে পারে।

 

৬. স্থাপন পদ্ধতি নির্বাচন ও নির্ধারণ করুন (শেষ)।

 

৭. নির্দেশিকা উপাদান এবং স্থাপন ক্ষমতা বিবেচনা করুন।

 

বল স্ক্রু বিয়ারিংয়ের সাথে ব্যবহৃত গাইড কম্পোনেন্টগুলোর জন্য বল লিনিয়ার গাইড বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। অবশ্যই, লিনিয়ার শ্যাফট এবং লিনিয়ার বিয়ারিংয়ের সংমিশ্রণ একটি তুলনামূলকভাবে সাশ্রয়ী বিকল্প।

 

বল স্ক্রু সাপোর্ট বিয়ারিং-এর বৈশিষ্ট্যগুলো হলো:

 

১. উচ্চ সঞ্চালন দক্ষতা: বল স্ক্রু ট্রান্সমিশন সিস্টেমের সঞ্চালন দক্ষতা ৯০%~৯৮% পর্যন্ত পৌঁছায়, যা প্রচলিত স্লাইডিং স্ক্রু সিস্টেমের তুলনায় ২~৪ গুণ বেশি। ফলে, এটি অল্প টর্কের মাধ্যমে অধিক থ্রাস্ট বা ধাক্কা উৎপন্ন করতে পারে এবং রৈখিক গতিকে ঘূর্ণন গতিতে (বিপরীতমুখী গতি) রূপান্তর করতে পারে।

 

২. মসৃণ গতি: বল স্ক্রু ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি পয়েন্ট কন্টাক্ট রোলিং মোশন ব্যবহার করে, যার ফলে ঘর্ষণজনিত প্রতিরোধ কম হয়, সংবেদনশীলতা বেশি থাকে, চালু হওয়ার সময় কোনো ঝাঁকুনি হয় না এবং কম গতিতে এটি ধীরে চলে না। তাই, এটি মাইক্রো-ফিডকে নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

 

৩. উচ্চ নির্ভুলতা: বল স্ক্রু ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি পরিচালনার সময় ন্যূনতম তাপমাত্রা বৃদ্ধি অনুভব করে এবং অক্ষীয় ব্যাকল্যাশ দূর করার জন্য এটিকে প্রি-টেনশন করা ও তাপীয় প্রসারণের ক্ষতিপূরণের জন্য প্রি-স্ট্রেচ করা যেতে পারে, যার ফলে উচ্চ পজিশনিং নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করা যায়।

 

৪. উচ্চ স্থায়িত্ব: স্টিলের বলগুলোর ঘূর্ণনশীল সংযোগ বিন্দুগুলোকে শক্ত (HRC58~63) এবং নিখুঁতভাবে গ্রাউন্ড করা হয়। এর সঞ্চালন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে ঘূর্ণনশীল, ফলে আপেক্ষিক ক্ষয় ন্যূনতম থাকে, যার ফলস্বরূপ এর দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং উচ্চ নির্ভুলতা বজায় থাকে। ৫. চমৎকার সিঙ্ক্রোনাইজেশন: এর মসৃণ চলাচল, সংবেদনশীল প্রতিক্রিয়া, বাধাহীনতা এবং পিছলে যাওয়ার অনুপস্থিতির কারণে, একাধিক অভিন্ন বল স্ক্রু ড্রাইভ সিস্টেম একই সাথে একাধিক অভিন্ন উপাদান বা ডিভাইস চালাতে পারে এবং চমৎকার সিঙ্ক্রোনাইজেশন অর্জন করতে পারে।

 

৬. উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা: অন্যান্য ট্রান্সমিশন যন্ত্রপাতি এবং হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশনের তুলনায়, বল স্ক্রু ড্রাইভ সিস্টেমের ব্যর্থতার হার খুব কম এবং এর রক্ষণাবেক্ষণও সহজ। এর জন্য কেবল সাধারণ লুব্রিকেশন এবং ধুলো প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। বিশেষ ক্ষেত্রে, এগুলো লুব্রিকেশন ছাড়াই চলতে পারে।

 

৭. শূন্য ব্যাকল্যাশ এবং উচ্চ দৃঢ়তা: বল স্ক্রু ড্রাইভ সিস্টেমে একটি গথিক আর্চ গ্রুভ আকৃতি ব্যবহার করা হয়, যা সহজ পরিচালনার জন্য বল এবং গ্রুভের মধ্যে সর্বোত্তম সংযোগ নিশ্চিত করে। উপযুক্ত প্রিলোড প্রয়োগ করলে অ্যাক্সিয়াল ব্যাকল্যাশ দূর হয়, যা বলের দৃঢ়তা আরও বাড়ায় এবং বল, নাট ও স্ক্রুর মধ্যে ইলাস্টিক বিকৃতি কমিয়ে উচ্চতর নির্ভুলতা প্রদান করে।

 

৮. নন-সেলফ-লকিং, রিভার্সিবল ট্রান্সমিশন: রিভার্সিবল রোলিং স্ক্রু ড্রাইভের রিভার্সিবিলিটি রেট বেশি এবং এগুলো সেলফ-লকিং নয়। লোডের অধীনে স্ক্রু পেয়ার যাতে বিপরীত দিকে ঘুরে না যায়, সেজন্য অ্যান্টি-রিভার্স ডিভাইস ব্যবহারের কথা বিবেচনা করা উচিত, যেমন ব্রেক মোটর বা স্টেপার মোটর ব্যবহার করা, অথবা ট্রান্সমিশন সিস্টেমে একটি সেলফ-লকিং মেকানিজম (যেমন, ওয়ার্ম গিয়ার ড্রাইভ) অন্তর্ভুক্ত করা; নাট, লিড স্ক্রু বা ট্রান্সমিশন সিস্টেমে ওয়ান-ওয়ে ক্লাচ, টু-ওয়ে ক্লাচ বা ব্রেক ইনস্টল করা উচিত। ক্লাচ নির্বাচন করার সময়, এর নির্ভরযোগ্যতা অবশ্যই সতর্কতার সাথে বিবেচনা করতে হবে। রোলিং স্ক্রু ড্রাইভে, বিশেষ করে ভার্টিক্যাল ড্রাইভে, নাট খুলে যাওয়া প্রতিরোধ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ নাট খুলে গেলে সহজেই দুর্ঘটনা ঘটতে পারে। তাই, ডিজাইনে নাট খুলে যাওয়া প্রতিরোধের জন্য সুরক্ষা ডিভাইস অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।