বিয়ারিংয়ের ধরন কীভাবে নির্বাচন করবেন

বিয়ারিংয়ের ধরন নির্বাচন করার সময়, এটি কী ধরনের পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হবে সে সম্পর্কে পুঙ্খানুপুঙ্খ ধারণা থাকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

পদ্ধতি নির্বাচন করুন:

১) শ্যাফট সিস্টেম ডিজাইন করার সময় শ্যাফটের দৃঢ়তা এবং শক্তির দিকে মনোযোগ দেওয়া হয়, তাই সাধারণত প্রথমে শ্যাফটের ব্যাস, অর্থাৎ বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্ধারণ করা হয়। ফলে, বিয়ারিং স্থাপনের স্থানটি নির্দিষ্ট ধরনের বিয়ারিং স্থাপনের স্থানের মধ্যেই স্থাপন করা যায়।

তবে, রোলিং বেয়ারিং বিভিন্ন আকার ও প্রকারে পাওয়া যায়, এবং সেগুলোর মধ্য থেকে সবচেয়ে উপযুক্ত বেয়ারিংটি নির্বাচন করা উচিত।

 

২) ভার বহনকারী লোডের আকার, দিক এবং প্রকৃতি [বেয়ারিংয়ের ভারবহন ক্ষমতা তার বেসিক রেটেড লোড দ্বারা প্রকাশ করা হয় এবং এর মান বেয়ারিং সাইজ টেবিলে উল্লেখ থাকে]। বেয়ারিংয়ের লোড পরিবর্তনশীল, যেমন লোডের পরিমাণ, শুধু রেডিয়াল লোড আছে কিনা, অ্যাক্সিয়াল লোড একমুখী না দ্বিমুখী, কম্পন বা ঝাঁকুনির মাত্রা ইত্যাদি। এই বিষয়গুলো বিবেচনা করার পর সবচেয়ে উপযুক্ত বেয়ারিংয়ের ধরন নির্বাচন করতে হয়।

 

সাধারণত, একই বোরের বিয়ারিংগুলির রেডিয়াল লোড ধারণ ক্ষমতা নিম্নলিখিত ক্রমে বৃদ্ধি পায়: ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং < অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বল বিয়ারিং < সিলিন্ড্রিক্যাল রোলার বিয়ারিং < টেপারড রোলার বিয়ারিং < স্ফেরিক্যাল রোলার বিয়ারিং

 

৩) এমন ধরনের বেয়ারিং যার ঘূর্ণন গতি যান্ত্রিক ঘূর্ণন গতির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে [বেয়ারিং গতির সর্বোচ্চ মানকে লিমিট স্পিড দ্বারা প্রকাশ করা হয়, এবং এর মান বেয়ারিং সাইজ টেবিলে অন্তর্ভুক্ত থাকে]। বেয়ারিং-এর চূড়ান্ত গতি শুধুমাত্র বেয়ারিং-এর ধরনের উপরই নির্ভর করে না, বরং এটি বেয়ারিং-এর আকার, কেজের ধরন, নির্ভুলতার স্তর, লোডের অবস্থা এবং লুব্রিকেশন পদ্ধতি ইত্যাদির দ্বারাও সীমাবদ্ধ থাকে, তাই নির্বাচনের সময় এই বিষয়গুলো অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে।

 

নিম্নলিখিত বিয়ারিংগুলির অধিকাংশই উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের জন্য ব্যবহৃত হয়:

গভীর খাঁজযুক্ত বল বিয়ারিং, কৌণিক সংস্পর্শ বল বিয়ারিং, নলাকার রোলার বিয়ারিং

 

৪) ঘূর্ণন নির্ভুলতা: প্রয়োজনীয় ঘূর্ণন নির্ভুলতা সম্পন্ন বিয়ারিংয়ের ধরন। মেশিন টুল স্পিন্ডল, গ্যাস টারবাইন এবং কন্ট্রোল মেশিনের জন্য যথাক্রমে উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতা, উচ্চ গতি এবং কম ঘর্ষণ প্রয়োজন হয়, তাই গ্রেড ৫ বা তার বেশি নির্ভুলতার বিয়ারিং ব্যবহার করা উচিত।

 

সাধারণত নিম্নলিখিত বিয়ারিংগুলি ব্যবহৃত হয়:

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংকৌণিক সংস্পর্শ বল বিয়ারিং,নলাকার রোলার বিয়ারিং

 

৫) এমন ধরনের বেয়ারিং যার দৃঢ়তা যান্ত্রিক শ্যাফটিং-এর জন্য প্রয়োজনীয় দৃঢ়তার সাথে মেলে। মেশিন টুল স্পিন্ডল এবং অটোমোবাইল ফাইনাল স্টেজ রিডাকশন ডিভাইসের মতো যন্ত্রাংশে শ্যাফটের দৃঢ়তা এবং বেয়ারিংয়ের দৃঢ়তা উন্নত করা প্রয়োজন।

 

রোলার বেয়ারিংয়ের বিকৃতি বল বেয়ারিংয়ের তুলনায় কম।

 

বিয়ারিং-এ প্রিলোড (নেগেটিভ ক্লিয়ারেন্স) প্রয়োগ করলে এর দৃঢ়তা উন্নত করা যায়। এই পদ্ধতিটি অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বল বিয়ারিং এবং টেপারড রোলার বিয়ারিং-এর জন্য উপযুক্ত।

 

৬) বিয়ারিংয়ের ভেতরের রিং এবং বাইরের রিংয়ের মধ্যে আপেক্ষিক হেলে থাকা (যেমন লোডের কারণে শ্যাফটের বিচ্যুতি, শ্যাফট ও শেলের দুর্বল গঠন বা স্থাপনের ত্রুটি) বিশ্লেষণ করুন এবং ব্যবহারের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এমন ধরনের বিয়ারিং নির্বাচন করুন। যদি বাইরের রিংয়ের তুলনায় ভেতরের রিংয়ের আপেক্ষিক হেলে থাকা খুব বেশি হয়, তবে অভ্যন্তরীণ লোডের কারণে বিয়ারিংটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। তাই, এমন ধরনের বিয়ারিং নির্বাচন করা উচিত যা এই হেলে থাকা সহ্য করতে পারে।

 

সাধারণত, অনুমোদিত হেলান কোণ (বা গোলাকার কোণ) নিম্নলিখিত ক্রমে বৃদ্ধি করা হয়:

নলাকার রোলার বিয়ারিংটেপারড রোলার বিয়ারিং, ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং (অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বল বিয়ারিং), স্ফেরিকাল রোলার (বল) বিয়ারিং

 

৭) যখন স্থাপন ও অপসারণ, পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন এবং সংযোজন ও অপসারণ পদ্ধতির মতো সংযোজন ও অপসারণের কাজ ঘন ঘন হয়, তখন এমন সিলিন্ড্রিক্যাল রোলার বেয়ারিং, নিডল রোলার বেয়ারিং এবং টেপারড রোলার বেয়ারিং ব্যবহার করা অধিক সুবিধাজনক, যেগুলোর ভেতরের রিং এবং বাইরের রিং আলাদা করা যায়।

 

টেপারড বোরযুক্ত স্ফেরিকাল বল বিয়ারিং এবং স্ফেরিকাল রোলার বিয়ারিং ফাস্টেনার বা উইথড্রয়াল স্লিভ ব্যবহার করে সহজেই জোড়া লাগানো এবং খোলা যায়।

 

আপনি যদি বিয়ারিং সম্পর্কে আরও তথ্য জানতে চান, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:

sales@cwlbearing.com

service@cwlbearing.com