আমি কীভাবে বুঝব যে একটি বিয়ারিং আবার ব্যবহার করা যাবে কিনা?

বিয়ারিংটি পুনরায় ব্যবহার করা যাবে কিনা তা নির্ধারণ করতে, বিয়ারিংয়ের ক্ষতির মাত্রা, মেশিনের কার্যক্ষমতা, গুরুত্ব, অপারেটিং অবস্থা, পরিদর্শন চক্র ইত্যাদি বিবেচনা করা প্রয়োজন।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, কার্যকারিতা পরিদর্শন এবং আনুষঙ্গিক যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে বেয়ারিংগুলো পুনরায় ব্যবহার করা যাবে কিনা অথবা খারাপ অবস্থার চেয়ে ভালোভাবে ব্যবহার করা যাবে কিনা, তা নির্ধারণ করা হয়।

প্রথমত, খুলে ফেলা বেয়ারিং এবং এর বাহ্যিক অবস্থা যত্নসহকারে পরীক্ষা করে লিপিবদ্ধ করা প্রয়োজন, এবং অবশিষ্ট লুব্রিকেন্টের পরিমাণ খুঁজে বের করে পরীক্ষা করার জন্য, নমুনা সংগ্রহের পর বেয়ারিংটি ভালোভাবে পরিষ্কার করা উচিত।

দ্বিতীয়ত, রেসওয়ে পৃষ্ঠ, রোলিং পৃষ্ঠ এবং মেটিং পৃষ্ঠের অবস্থা, সেইসাথে কেজের ক্ষয়প্রাপ্ত অবস্থা পরীক্ষা করে কোনো ক্ষতি বা অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা দেখুন।

পরিদর্শনের ফলে, বিয়ারিং-এ কোনো ক্ষতি বা অস্বাভাবিকতা থাকলে, ক্ষতি সংক্রান্ত অংশের বিষয়বস্তু অনুযায়ী তার কারণ শনাক্ত করা হবে এবং প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা হবে। এছাড়াও, নিম্নলিখিত ত্রুটিগুলোর কোনোটি থাকলে, বিয়ারিংটি আর ব্যবহার করা যাবে না এবং একটি নতুন বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করতে হবে।

ক. ভেতরের ও বাইরের যেকোনো বলয়, ঘূর্ণায়মান অংশ এবং খাঁচায় ফাটল ও ভাঙন।

খ. ভেতরের ও বাইরের বলয়গুলো এবং ঘূর্ণায়মান অংশগুলো তুলে ফেলা হয়।

গ. রেসওয়ের পৃষ্ঠতল, ফ্ল্যাঞ্জ এবং রোলিং এলিমেন্ট উল্লেখযোগ্যভাবে জ্যাম হয়ে গেছে।

d. খাঁচাটি মারাত্মকভাবে জীর্ণ হয়ে গেছে অথবা এর রিভেটগুলো আলগা হয়ে গেছে।

e. রেসওয়ে পৃষ্ঠতল এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানসমূহে মরিচা ও ক্ষতচিহ্ন।

f. রোলিং পৃষ্ঠ এবং রোলিং বডিতে উল্লেখযোগ্য খাঁজ ও দাগ রয়েছে।

g. অভ্যন্তরীণ বলয়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাস বরাবর অথবা বাহ্যিক বলয়ের বাহ্যিক ব্যাস বরাবর সরণ।

জ. অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে তীব্র বিবর্ণতা।

i. গ্রিজ সিলড বিয়ারিং-এর সিলিং রিং এবং ডাস্ট ক্যাপের গুরুতর ক্ষতি।

কার্যরত অবস্থায় পরিদর্শন এবং সমস্যা সমাধান

কার্যরত পরিদর্শন বিষয়গুলোর মধ্যে রয়েছে বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণন শব্দ, কম্পন, তাপমাত্রা, তৈলাক্তকরণের অবস্থা ইত্যাদি এবং এর বিস্তারিত বিবরণ নিম্নরূপ:

1.বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণন শব্দ

চালু অবস্থায় বেয়ারিংয়ের ঘূর্ণন শব্দের তীব্রতা ও গুণমান পরীক্ষা করার জন্য সাউন্ড মিটার ব্যবহার করা হয়। বেয়ারিংয়ে খোসা ওঠার মতো সামান্য ক্ষতি হলেও তা থেকে অস্বাভাবিক ও অনিয়মিত শব্দ নির্গত হয়, যা সাউন্ড মিটারের সাহায্যে শনাক্ত করা যায়।

২. বিয়ারিংয়ের কম্পন

বিয়ারিংয়ের কম্পন, এর বিভিন্ন ক্ষতি, যেমন—খসে পড়া, দেবে যাওয়া, মরিচা, ফাটল, ক্ষয় ইত্যাদির প্রতি সংবেদনশীল, যা বিয়ারিংয়ের কম্পন পরিমাপে প্রতিফলিত হয়। তাই, একটি বিশেষ বিয়ারিং কম্পন পরিমাপক যন্ত্র (ফ্রিকোয়েন্সি অ্যানালাইজার ইত্যাদি) ব্যবহার করে এই কম্পন পরিমাপ করা হয় এবং ফ্রিকোয়েন্সি বিভাজন থেকে অস্বাভাবিকতার নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুমান করা যায় না। বিয়ারিংগুলো কী পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হচ্ছে বা সেন্সরগুলো কোথায় লাগানো হয়েছে, তার উপর নির্ভর করে পরিমাপকৃত মান পরিবর্তিত হয়। তাই, সিদ্ধান্তের মানদণ্ড নির্ধারণ করার জন্য প্রতিটি মেশিনের পরিমাপকৃত মান আগে থেকেই বিশ্লেষণ ও তুলনা করা প্রয়োজন।

৩. বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা

বিয়ারিং চেম্বারের বাইরের তাপমাত্রা থেকে বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা অনুমান করা যায়, এবং যদি অয়েল হোল ব্যবহার করে বিয়ারিংয়ের বাইরের রিংয়ের তাপমাত্রা সরাসরি পরিমাপ করা যায়, তবে তা আরও উপযুক্ত। সাধারণত, অপারেশনের সাথে সাথে বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়তে শুরু করে এবং ১-২ ঘণ্টা পর একটি স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছায়। বিয়ারিংয়ের স্বাভাবিক তাপমাত্রা মেশিনের তাপ ধারণ ক্ষমতা, তাপ নিঃসরণ, গতি এবং লোডের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। যদি লুব্রিকেশন এবং মাউন্টিং পার্টস উপযুক্ত না হয়, তবে বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পাবে এবং অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ তাপমাত্রা দেখা দেবে, তাই অপারেশন বন্ধ করা এবং প্রয়োজনীয় সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন। থার্মাল ইন্ডাক্টর ব্যবহার করে যেকোনো সময় বিয়ারিংয়ের কার্যকরী তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করা যায় এবং তাপমাত্রা নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম বা বন্ধ করার ব্যবস্থা করা যায়, যা দহন শ্যাফট দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে।

বিয়ারিং সংক্রান্ত অন্য কোনো জিজ্ঞাসা থাকলে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন অথবা আমাদের ওয়েবসাইট www.cwlbearing.com ভিজিট করুন।