কম্পন বিয়ারিং এবং সাধারণ বিয়ারিং এর মধ্যে পার্থক্য
১. বাহ্যিক বৈশিষ্ট্য
এ. রোলিং এলিমেন্টের ব্যাস ও দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করা হয়েছে।
বি. কেজটি তার বাইরের রিং ফ্ল্যাঞ্জের সাহায্যে রোলারগুলোকে পরিচালিত করে, যার ফলে রোলারগুলোর উপর প্রযুক্ত বল হ্রাস পায়।
গ. অভ্যন্তরীণ রিং ফ্ল্যাঞ্জগুলি রোলারগুলিকে পথ দেখায়, যা রোলারের কার্যকারিতা উন্নত করে।
ডি. সিলিন্ড্রিক্যাল রোলার বেয়ারিং কেজগুলোতে একটি অবিচ্ছেদ্য কাঠামো ব্যবহার করা হয়, যা এর শক্তি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।
ই. সেলফ-অ্যালাইনিং বিয়ারিং-এর ভালো পিচ্ছিলকরণের জন্য এর বাইরের ব্যাসে তেলের খাঁজ এবং ছিদ্র থাকে।
সাধারণ বিয়ারিং:
এ. রোলারের ক্ষুদ্রতর ব্যাস এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানের দৈর্ঘ্য।
খ. রোলার বা অভ্যন্তরীণ রিং দ্বারা চালিত খাঁচা।
সি. সিলিন্ড্রিক্যাল রোলার বেয়ারিং কেজগুলোতে রিভেটেড কাঠামো ব্যবহৃত হয়, যা ঢিলা হয়ে যাওয়া এবং ক্যাপ হারিয়ে যাওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ।
D. সেলফ-অ্যালাইনিং বিয়ারিং-এর বাইরের ব্যাসে তেলের খাঁজ ও ছিদ্র না থাকায় লুব্রিকেশন ভালোভাবে হয় না।
২. উপাদান নির্বাচন
কম্পন-নির্দিষ্ট বিয়ারিং:
ক. ভেতরের ও বাইরের রিং এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলো ভ্যাকুয়াম-ডিগ্যাসড বিয়ারিং স্টিল দিয়ে তৈরি, যা ভালো ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
খ. খাঁচাটি অ্যালুমিনিয়াম-লোহা-ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জ দিয়ে তৈরি, যা উচ্চ শক্তি, ভালো স্থিতিস্থাপকতা এবং উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
সাধারণ বিয়ারিং:
ক. ভেতরের ও বাইরের রিং এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলো সাধারণ বেয়ারিং স্টিল দিয়ে তৈরি।
খ. খাঁচাটি জিঙ্ক ব্রাস দিয়ে তৈরি হওয়ায় এর শক্তি কম এবং স্থিতিস্থাপকতা দুর্বল।
৩. তাপ প্রক্রিয়াকরণ
ক. ভেতরের ও বাইরের রিংগুলো বেয়ার-মার্টেন্স মিশ্র কোয়েনচিং অথবা মার্টেনসিটিক কোয়েনচিং + উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে অভিন্ন কাঠিন্য, কম অভ্যন্তরীণ পীড়ন, ভালো দৃঢ়তা এবং অভিঘাত ও কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জিত হয়।
খ. ১৫০° সেলসিয়াসের নিচে পরিচালনাকালে ভালো স্থিতিশীলতা।
সাধারণ বিয়ারিং: এর ভেতরের ও বাইরের রিংগুলো সাধারণ শোধন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, ফলে এগুলোর দৃঢ়তা, অভিঘাত ও কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা দুর্বল হয়।
৪. সহনশীলতা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া
কম্পন-নির্দিষ্ট বিয়ারিং:
ক. পি৬ গ্রেডের নির্ভুলতার মানদণ্ড কঠোরভাবে অনুসরণ করে নির্মিত, বিশেষত এর ভেতরের ও বাইরের ব্যাসের ক্ষেত্রে অত্যন্ত সামান্য টলারেন্স রাখা হয়েছে।
খ. রোলিং উপাদানের মাত্রাগত পার্থক্য ≤০.০০২ মিমি।
C. পীড়ন কেন্দ্রীভবন এড়ানোর জন্য নলাকার রোলারগুলোর বাইরের ব্যাস উত্তল হয়।
ডি. উচ্চ মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য রোলিং পৃষ্ঠতলগুলোকে অতি-সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণের মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়।
স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিং:
ক. প্রমিত PO গ্রেডের সূক্ষ্ম সহনশীলতা মেনে নির্মিত (কিছু ক্ষেত্রে P6 গ্রেডের মান অনুযায়ী)।
খ. ঘূর্ণায়মান উপাদানের দলবদ্ধকরণ ≤০.০০৫।
সি. ক্রাউন ফিনিশিং ছাড়া সিলিন্ড্রিক্যাল রোলার।
D. কিছু রেসওয়ে কেবল পালিশ করা হয়, যার ফলে পৃষ্ঠতলের মসৃণতা কম হয়।
৫. অভ্যন্তরীণ ছাড়পত্র
কম্পন-নির্দিষ্ট বিয়ারিং: কম্পনশীল যন্ত্রপাতির প্রয়োজন অনুসারে এর ক্লিয়ারেন্স খুব অল্প পরিসরে এবং ভালো সামঞ্জস্য রেখে তৈরি করা হয়।
স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিং: ক্লিয়ারেন্স সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড গ্রুপ বা C3 গ্রুপ অনুযায়ী তৈরি করা হয়, যার পরিসর ছোট বা বড় এবং বিস্তৃতি উচ্চ হয়ে থাকে।
৬. কর্মক্ষমতা
কম্পন-নির্দিষ্ট বিয়ারিং: কম শব্দ, কম তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ভালো স্থিতিশীলতা, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং অকাল ক্লান্তিহীনতা।
স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিং: উচ্চ শব্দ, উচ্চ তাপমাত্রা বৃদ্ধি, দুর্বল স্থিতিশীলতা, স্বল্প কার্যকাল এবং দ্রুত ক্লান্তি।
পোস্ট করার সময়: ২৪-জুলাই-২০২৬
