ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ বিয়ারিং-এর প্রকারভেদের বিশদ ব্যাখ্যা
একটি বিশদ ব্যাখ্যাভার বহনব্যবহারের বৈশিষ্ট্য অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ প্রকারভেদ
বিভিন্ন কর্মপরিবেশ এবং ব্যবহারের প্রয়োজন অনুসারে, বিয়ারিংগুলিকে নিম্নলিখিত শ্রেণীতে বিভক্ত করা যেতে পারে:উচ্চ-তাপমাত্রার বিয়ারিং, নিম্ন-তাপমাত্রার বিয়ারিং, ক্ষয়-প্রতিরোধী বিয়ারিং, সালফার-প্রতিরোধী বিয়ারিং, অ্যান্টি-ম্যাগনেটিক বিয়ারিং, ভ্যাকুয়াম বিয়ারিং, স্ব-লুব্রিকেটিং বিয়ারিং, সিরামিক বিয়ারিং এবং উচ্চ-গতির বিয়ারিং।
এটি ১২০° সেলসিয়াসের বেশি অপারেটিং তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত এবং অ্যারোজেট ইঞ্জিন, পারমাণবিক চুল্লি, এক্স-রে টিউব, সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন সরঞ্জাম এবং গলন, প্রলেপ ও ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
-৬০°C-এর নিচের চরম নিম্ন তাপমাত্রার জন্য ডিজাইন করা, যেমন এলএনজি পাম্প, তরল নাইট্রোজেন/হাইড্রোজেন পাম্প, বিউটেন পাম্প, মহাকাশযান এবং ক্ষেপণাস্ত্রের তরল প্রোপালশন ডিভাইস। এর সাধারণ কাঠামোগুলো হলো একক সারির ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং এবং সিলিন্ড্রিক্যাল রোলার বিয়ারিং।
৩. ক্ষয়-প্রতিরোধী বিয়ারিং
এটি আর্দ্র বা ক্ষয়কারী মাধ্যমে, যেমন সমুদ্রের জল, বাষ্প এবং অ্যাসিড-ক্ষারীয় পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রধানত স্টেইনলেস স্টিল উপাদান (যেমন 9Cr18 এবং 9Cr18Mo) দিয়ে তৈরি, এবং এর খাঁচাটি প্রায়শই 0Cr19Ni9 বা বেরিলিয়াম ব্রোঞ্জ দিয়ে তৈরি হয়; উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে Cr14Mo4-এর মতো উচ্চ-তাপমাত্রার স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহৃত হয়; বড় বিয়ারিংয়ের জন্য, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 1Cr13 এবং 2Cr13) বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সারফেস নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে তৈরি করা হয়।
৪. সালফার-প্রতিরোধী বিয়ারিং
ক্ষতিকর গ্যাসীয় পরিবেশে হাইড্রোজেন সালফাইড (H₂S) এর জন্য। হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয়ের কারণে সাধারণ বেয়ারিং স্টিল সহজেই নষ্ট হয়ে যায়, তাই 00Cr40Ni55A13-এর মতো নিকেল-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি বিশেষ উপাদানের বেয়ারিং ব্যবহার করা প্রয়োজন। কিন্তু এর কাঠিন্য (৫১~৫৫HRC) কিছুটা কম, ভারবহন ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে সীমিত এবং ব্যবহারের সময় এর পৃষ্ঠের অখণ্ডতার প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিতে হয়।
৫. অ্যান্টি-ম্যাগনেটিক বিয়ারিং
অ-চৌম্বকীয় পদার্থ দিয়ে তৈরি হওয়ায় এর ভেদ্যতা খুব কম এবং এটি শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্রযুক্ত পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। বেরিলিয়াম ব্রোঞ্জ (QBe2) একটি বহুল ব্যবহৃত উপাদান, যার চমৎকার শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি বায়ুমণ্ডল, সমুদ্রের জল এবং অন্যান্য পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
৬. ভ্যাকুয়াম বিয়ারিং
এটি উচ্চ ভ্যাকুয়াম পরিবেশে (১.৩৩ Pa-এর বেশি ভ্যাকুয়াম মাত্রা) ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত মহাকাশ সরঞ্জাম, এক্স-রে টিউব, ম্যাগনেট্রন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে এর ব্যবহার দেখা যায়। এর সাধারণ গঠন হলো ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং বা অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বল বিয়ারিং, যা প্রায়শই GCr15 বিয়ারিং স্টিল বা 9Cr18-এর মতো স্টেইনলেস স্টিল উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয় এবং কিছু উচ্চ-চাপের ভ্যাকুয়াম ক্ষেত্রে G60-এর মতো নতুন সংকর ধাতু ব্যবহার করা হয়।
৭. স্ব-লুব্রিকেটিং বিয়ারিং
এতে একটি অন্তর্নির্মিত লুব্রিকেশন ব্যবস্থা রয়েছে এবং এর জন্য কোনো বাহ্যিক লুব্রিকেশন সিস্টেমের প্রয়োজন হয় না। এর সাধারণ গঠনগুলোর মধ্যে রয়েছে একক সারির অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বল বিয়ারিং এবং রেডিয়াল শর্ট সিলিন্ড্রিক্যাল রোলার বিয়ারিং, যা এমন সব যন্ত্রপাতির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে লুব্রিকেশন সীমিত বা রক্ষণাবেক্ষণ করা কঠিন।
উচ্চ গতি, উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা, তীব্র ক্ষয়কারক, শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র, ভ্যাকুয়াম এবং উচ্চ চাপের পরিবেশের মতো চরম কাজের পরিস্থিতির সাথে এটি খাপ খাইয়ে নিতে পারে। এর উচ্চ ভারবহন ক্ষমতা, চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ চূড়ান্ত গতি, কম ঘর্ষণ, দীর্ঘ জীবনকাল, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভালো বৈদ্যুতিক নিরোধকের কারণে এটি উচ্চ-স্তরের প্রয়োগের জন্য আদর্শ।
৯. উচ্চ-গতির বিয়ারিং
১.০×১০ মিমি·আর/মিনিট-এর বেশি Dm·n মানের জন্য উপযুক্ত (যেখানে Dm হলো রোলিং এলিমেন্টের গড় ব্যাস এবং n হলো ভেতরের রিং-এর গতি)। বর্তমানে, এই মান ৩.০×১০ ছাড়িয়ে গেছে এবং এমনকি ৩.৫×১০ পর্যন্ত পৌঁছেছে, যা উচ্চ-গতির মেশিন টুলস, মহাকাশ এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
পোস্ট করার সময়: জুন-০৩-২০২৫
