ভারবহন প্রযুক্তি কীভাবে পরিবর্তন হচ্ছে?

গত কয়েক দশক ধরে, বিয়ারিংয়ের নকশা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে নতুন উপাদান ব্যবহার, উন্নত লুব্রিকেশন কৌশল এবং অত্যাধুনিক কম্পিউটার বিশ্লেষণ.

বিয়ারিংগুলি কার্যত সমস্ত ধরণের ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত হয়। প্রতিরক্ষা এবং মহাকাশ সরঞ্জাম থেকে খাদ্য ও পানীয় উত্পাদন লাইন, এই উপাদানগুলির চাহিদা বাড়ছে। অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণভাবে, ডিজাইন ইঞ্জিনিয়াররা ক্রমবর্ধমানভাবে ছোট, হালকা এবং আরও টেকসই সমাধানের দাবি করছে যাতে পরিবেশগত অবস্থার সবচেয়ে বেশি পরীক্ষা করা যায়।

 

পদার্থ বিজ্ঞান

ঘর্ষণ হ্রাস নির্মাতাদের জন্য গবেষণার একটি মূল ক্ষেত্র। অনেকগুলি কারণ ঘর্ষণকে প্রভাবিত করে যেমন মাত্রিক সহনশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, তাপমাত্রা, অপারেশনাল লোড এবং গতি। বছরের পর বছর ধরে বিয়ারিং স্টিলে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি হয়েছে। আধুনিক, আল্ট্রা-ক্লিন বিয়ারিং স্টিলগুলিতে কম এবং ছোট অ-ধাতু কণা থাকে, যা বল বিয়ারিংগুলিকে যোগাযোগের ক্লান্তিকে আরও বেশি প্রতিরোধ করে।

 

আধুনিক ইস্পাত তৈরি এবং ডি-গ্যাসিং কৌশলগুলি নিম্ন স্তরের অক্সাইড, সালফাইড এবং অন্যান্য দ্রবীভূত গ্যাস সহ ইস্পাত তৈরি করে যখন ভাল শক্ত করার কৌশলগুলি আরও শক্ত এবং আরও পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত তৈরি করে। যন্ত্রপাতি উৎপাদনে অগ্রগতি নির্ভুল বিয়ারিং নির্মাতাদের ভারবহন উপাদানগুলিতে ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা বজায় রাখতে এবং আরও উচ্চ পালিশযুক্ত যোগাযোগ পৃষ্ঠ তৈরি করতে সক্ষম করে, যার সবকটিই ঘর্ষণ কমায় এবং জীবন রেটিং উন্নত করে।

 

নতুন 400-গ্রেড স্টেইনলেস স্টিল (X65Cr13) উন্নত করা হয়েছে ভারবহন শব্দের মাত্রা উন্নত করার জন্য সেইসাথে উচ্চ নাইট্রোজেন স্টিলগুলি বৃহত্তর জারা প্রতিরোধের জন্য। অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশ বা তাপমাত্রার চরমের জন্য, গ্রাহকরা এখন 316-গ্রেডের স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং, ফুল সিরামিক বিয়ারিং বা অ্যাসিটাল রজন, PEEK, PVDF বা PTFE থেকে তৈরি প্লাস্টিকের বিয়ারিং থেকে বেছে নিতে পারেন। যেহেতু 3D প্রিন্টিং আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং সেইজন্য আরও ব্যয়-কার্যকর, আমরা স্বল্প পরিমাণে অ-মানক বিয়ারিং রিটেইনার উৎপাদনের জন্য ক্রমবর্ধমান সম্ভাবনা দেখতে পাচ্ছি, যা বিশেষজ্ঞ বিয়ারিংয়ের কম আয়তনের প্রয়োজনীয়তার জন্য কার্যকর হবে।

 

তৈলাক্তকরণ

 

লুব্রিকেশন হয়ত সবচেয়ে বেশি মনোযোগ আকর্ষণ করেছে। 13% ভারবহন ব্যর্থতার সাথে তৈলাক্তকরণের কারণগুলির জন্য দায়ী, ভারবহন তৈলাক্তকরণ গবেষণার একটি দ্রুত-বিকশিত ক্ষেত্র, যা একাডেমিক এবং শিল্প একইভাবে সমর্থিত। এখন অনেকগুলি কারণের জন্য ধন্যবাদ আরও অনেক বিশেষজ্ঞ লুব্রিকেন্ট রয়েছে: উচ্চ-মানের কৃত্রিম তেলের বিস্তৃত পরিসর, গ্রীস তৈরিতে ব্যবহৃত থিকনারগুলির একটি বৃহত্তর পছন্দ এবং প্রদানের জন্য আরও বৃহত্তর ধরণের লুব্রিকেন্ট অ্যাডিটিভ, উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ লোড ক্ষমতা বা বৃহত্তর জারা প্রতিরোধের. গ্রাহকরা উচ্চ-ফিল্টার করা কম শব্দ গ্রীস, উচ্চ-গতির গ্রীস, চরম তাপমাত্রার জন্য লুব্রিকেন্ট, জলরোধী এবং রাসায়নিকভাবে-প্রতিরোধী লুব্রিকেন্ট, উচ্চ-ভ্যাকুয়াম লুব্রিকেন্ট এবং ক্লিনরুম লুব্রিকেন্ট উল্লেখ করতে পারেন।

 

কম্পিউটারাইজড বিশ্লেষণ

 

আরেকটি ক্ষেত্র যেখানে ভারবহন শিল্প দুর্দান্ত অগ্রগতি করেছে তা হল বিয়ারিং সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহারের মাধ্যমে। এখন, ভারবহন কর্মক্ষমতা, জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা ব্যয়বহুল সময়-সাপেক্ষ ল্যাবরেটরি বা মাঠ পরীক্ষা না করে এক দশক আগে যা অর্জন করা হয়েছিল তার বাইরে বাড়ানো যেতে পারে। ঘূর্ণায়মান উপাদান বিয়ারিংগুলির উন্নত, সমন্বিত বিশ্লেষণ ভারবহন কর্মক্ষমতা সম্পর্কে অতুলনীয় অন্তর্দৃষ্টি দিতে পারে, সর্বোত্তম ভারবহন নির্বাচন সক্ষম করে এবং অকাল বিয়ারিং ব্যর্থতা এড়াতে পারে।

 

উন্নত ক্লান্তি জীবন পদ্ধতি উপাদান এবং রেসওয়ে স্ট্রেস, পাঁজরের যোগাযোগ, প্রান্তের চাপ এবং যোগাযোগ ছেঁটে ফেলার সঠিক পূর্বাভাস দিতে পারে। তারা সম্পূর্ণ সিস্টেমের বিচ্যুতি, লোড বিশ্লেষণ এবং ভারবহন মিসলাইনমেন্ট বিশ্লেষণের অনুমতি দেয়। এটি ইঞ্জিনিয়ারদের নির্দিষ্ট প্রয়োগের ফলে স্ট্রেসগুলিকে আরও ভালভাবে মিটমাট করার জন্য ভারবহন নকশা সংশোধন করার তথ্য দেবে।

 

আরেকটি স্পষ্ট সুবিধা হল যে সিমুলেশন সফ্টওয়্যার পরীক্ষার পর্যায়ে ব্যয় করা সময় এবং সম্পদের পরিমাণ কমাতে পারে। এটি শুধুমাত্র উন্নয়ন প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে না কিন্তু প্রক্রিয়ার ব্যয়ও হ্রাস করে।

 

এটা স্পষ্ট যে উন্নত ভারবহন সিমুলেশন সরঞ্জামগুলির সাথে নতুন উপকরণ বিজ্ঞানের বিকাশগুলি সম্পূর্ণ সিস্টেম মডেলের অংশ হিসাবে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের জন্য বিয়ারিংগুলি ডিজাইন এবং নির্বাচন করার জন্য প্রয়োজনীয় অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করবে। এই ক্ষেত্রগুলিতে ক্রমাগত গবেষণা এবং উন্নয়ন ভবিষ্যতের বছরগুলিতে সীমানাকে ঠেলে রাখা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ হবে।