ভারবহন ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলি এড়াতে পাঁচটি পদক্ষেপ

বিয়ারিং ছোট হতে পারে, কিন্তু তারা শিল্প যন্ত্রপাতি মসৃণভাবে চলতে একটি অমূল্য ভূমিকা পালন করে। অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ, দূষণ, ক্ষয়, ওভারলোড সহ অনুপযুক্ত পরিচালনা, মাউন্টিং এবং স্টোরেজ সমস্ত ভারবহন ব্যর্থতার প্রধান কারণ।. আছেএই সাধারণ সমস্যা এবং ভবিষ্যতে প্রক্রিয়া ব্যাঘাত এড়াতে পাঁচটি পদক্ষেপ।

 

1. অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং, মাউন্টিং এবং স্টোরেজ থেকে দূরে থাকুন

বিয়ারিংগুলি তাদের আসল প্যাকেজিংয়ে একটি পরিষ্কার, শুষ্ক এবং ঘরের তাপমাত্রার পরিবেশে অনুভূমিকভাবে সংরক্ষণ করা উচিত। যখন বিয়ারিংগুলি অপ্রয়োজনীয়ভাবে পরিচালনা করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, যদি তাদের মোড়কগুলি অকালে মুছে ফেলা হয়, তাহলে এটি সেগুলিকে ক্ষয় বা দূষণকারীর কাছে প্রকাশ করতে পারে। এমনকি যখন সেগুলিকে তাকগুলিতে সংরক্ষণ করা হচ্ছে, বিয়ারিংগুলি এখনও ক্ষতিকারক কম্পন অনুভব করতে পারে কারণ সুবিধার প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপগুলি তাই কম্পনের সংস্পর্শে না থাকা জায়গায় বিয়ারিংগুলি সংরক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ৷

 

বিয়ারিংগুলি সূক্ষ্ম উপাদান এবং যত্ন সহকারে চিকিত্সা করা উচিত।Aবিয়ারিং পরিচালনা এবং মাউন্ট করার সময় উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত। বিয়ারিং মাউন্টিং এবং ডিসমাউন্টিং প্রক্রিয়ার সময় ব্যবহারের জন্য বিশেষায়িত নয় এমন সরঞ্জামগুলি ক্ষতি, ডেন্টিং এবং পরিধানের কারণ হতে পারে।

 

2. ভারবহন ওভারলোড করবেন না

আপনার প্রয়োজনের সাথে মানানসই বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে অনুপযুক্ত লোডগুলি ক্লান্তি এবং ভারবহন ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়ায়। আপনার বিয়ারিং থেকে সেরা লাইফ রেটিং পেতে, প্রকৃত লোডটিকে ভারবহনের গতিশীল লোড রেটিং এর ছয় থেকে বারো শতাংশের মধ্যে সীমাবদ্ধ করুন। এই লোড রেটিং যদিও ভারবহন উপাদান অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়. উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের বিয়ারিংগুলি ক্রোম স্টিল বিয়ারিংয়ের জন্য নির্দেশিত লোড পরিসংখ্যানগুলির প্রায় 80 থেকে 85 শতাংশ সমর্থন করবে৷

 

যত বেশি ভারবহন ওভারলোড হয়, ভারবহন জীবন তত কম হয়। ওভারলোড ভারবহন উপাদান অকাল পরিধান অভিজ্ঞতা হবে. আশেপাশের সরঞ্জামগুলিকে সুরক্ষিত রাখতে এই বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

 

3. দূষণ এড়িয়ে চলুন

ধুলো বা ময়লা আকারে দূষণ বিয়ারিং এর রেসওয়েতে প্রবেশ করা সমস্যাযুক্ত। অতএব, এমন একটি বন্ধ নির্বাচন করা যা এই বিদেশী কণাগুলি বিয়ারিং-এ প্রবেশের বিরুদ্ধে সুরক্ষা দেয় এবং ভিতরে তৈলাক্তকরণ রাখে, অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপারেটিং পরিবেশের উপর নির্ভর করে ক্লোজারগুলি অ্যাপ্লিকেশনের সাথে দক্ষতার সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

 

প্রথমত, পরিবেশগত এবং অপারেটিং শর্ত সহ্য করবে এমন বন্ধগুলি বেছে নিন। কঠোর বা পরিধানের জন্য নিয়মিতভাবে বিয়ারিং সিলগুলি পরীক্ষা করুন। তৈলাক্তকরণ ফাঁসের জন্যও পরিদর্শন করা উচিত। রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করার সময়, বাষ্প পরিষ্কারের পদ্ধতি বা উচ্চ-চাপ স্প্রে ব্যবহার এড়াতে চেষ্টা করুন।

 

4. সীমা জারা

গ্লাভস পরা নিশ্চিত করবে যে কম ক্ষয়কারী পরিবেশে ঘাম বা অন্যান্য তরল বিয়ারিংকে প্রভাবিত করবে না। যাইহোক, ক্ষয়-প্রতিরোধী বিয়ারিংগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রয়োজন হবে যেখানে ক্ষয়যোগ্য উপাদানগুলি যথেষ্ট হবে না — মনে করুন খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, রাসায়নিক উত্পাদন, ওষুধ উত্পাদন এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিয়ারিং।

 

5. ভারবহনের জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করুন

স্ট্যান্ডার্ড তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ এবং তাপ অপসারণ কমাতে তার বিট কাজ করবে। যাইহোক, এই লুব্রিকেন্ট আপনার অ্যাপ্লিকেশনের সর্বাধিক চলমান গতি, টর্কের স্তর এবং তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না। বিশেষজ্ঞের তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হতে পারে।

 

যদিও এই পাঁচটি পদক্ষেপ ভারবহন ব্যর্থতা কমাতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য একটি ভাল সূচনা পয়েন্ট দেয়, উপযুক্ত ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারিং এবং প্রাথমিক হস্তক্ষেপ গুরুত্বপূর্ণ। জন্যআরো ভারবহনতথ্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!