বিয়ারিং উপকরণের জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলো কী কী?
সবচেয়ে সাধারণ উপাদানবিয়ারিংবিয়ারিং স্টিল। এর অভ্যন্তরীণ কাঠামো, রাসায়নিক গঠনের সমরূপতা, অধাতব অন্তর্ভুক্তি, কার্বাইড কণার আকার ও বন্টন এবং ডিকার্বনাইজেশনের মাত্রা।বিয়ারিংঅত্যন্ত কঠোর শর্তাবলী রয়েছে। অন্যথায়, এই ত্রুটিগুলো বিয়ারিংয়ের কার্যকাল এবং উপাদানের উপযোগিতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে।
১. বিশুদ্ধতাবিয়ারিংইস্পাত: বিয়ারিং যন্ত্রাংশের ফাটলজনিত খসে পড়া ইস্পাতের মধ্যে থাকা অধাতব অন্তর্ভুক্তি, বিশেষ করে অক্সাইডের সাথে সম্পর্কিত। এর কারণ হলো, যখন একটি রোলিং বিয়ারিং ঘোরে, তখন বিয়ারিং যন্ত্রাংশের সংস্পর্শ পৃষ্ঠগুলো স্পন্দিত চাপের সম্মুখীন হয়। অধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলো ইস্পাতের ম্যাট্রিক্স কাঠামোর ধারাবাহিকতায় স্থানীয়ভাবে ব্যাঘাত ঘটায়, যার ফলে পীড়ন ঘনত্ব, অধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলোর চারপাশে প্লাস্টিক বিকৃতি এবং ক্ষুদ্র ফাটলের সৃষ্টি হয়।
এছাড়াও, বিয়ারিং স্টিলে গ্যাসের (অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, হাইড্রোজেন) পরিমাণও এর বিশুদ্ধতার একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। তাপমাত্রা কমার সাথে সাথে স্টিলে দ্রবীভূত অক্সিজেন অধঃক্ষিপ্ত হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম, ক্যালসিয়াম, সিলিকন ও ম্যাঙ্গানিজের মতো মৌলগুলোর সাথে অক্সাইড ইনক্লুশন তৈরি করে। নাইট্রোজেন স্টিলের মধ্যে অত্যন্ত বিক্ষিপ্ত অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড ইনক্লুশন এবং অপেক্ষাকৃত মোটা টাইটানিয়াম নাইট্রাইড ও টাইটানিয়াম কার্বোনাইট্রাইড ইনক্লুশন তৈরি করে। যখন একত্রিত হাইড্রোজেন পরমাণুগুলো হাইড্রোজেন অণু গঠন করে, তখন তারা প্রচণ্ড চাপ সৃষ্টি করে। এই চাপ যখন স্টিলের শক্তিসীমা অতিক্রম করে, তখন অভ্যন্তরীণ ফাটল দেখা দেয় এবং সাদা দাগ তৈরি হয়। বিয়ারিং স্টিলের বিশুদ্ধতা উন্নত করার জন্য গ্যাসের পরিমাণ কমানো একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, আমার দেশের অনেক প্রধান বেয়ারিং স্টিল উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান সেকেন্ডারি রিফাইনিং-এর জন্য উন্নত এক্সেন্ট্রিক হার্থ ট্যাপিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে ধারাবাহিকভাবে অতি-উচ্চ ক্ষমতার ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস নির্মাণ ও চালু করেছে। এর ফলে স্টিলে অক্সিজেনের পরিমাণ প্রায় 10 × 10⁻⁶-এ নেমে আসে, এবং কিছু কিছু ক্ষেত্রে তা (4~3) × 10⁻⁶ পর্যন্তও পৌঁছায়। সেকেন্ডারি রিফাইনিং-এর হারও ১০০%-এ পৌঁছায়। ফলে, স্টিলে থাকা ইনক্লুশনের সংখ্যা ভালোভাবে নিয়ন্ত্রিত থাকে।
২. অভিন্নতাবিয়ারিংইস্পাত
বিয়ারিং স্টিলের সমরূপতা বলতে এর রাসায়নিক গঠন এবং কার্বাইডের সমরূপতাকে বোঝায়। স্টিল ইনগটের গঠন, ওজন, ঢালাই তাপমাত্রা এবং ঢালাই পদ্ধতি স্টিলের রাসায়নিক গঠনের বন্টনকে প্রভাবিত করে। হট ওয়ার্কিংয়ের আগে স্টিল ইনগট ও বিলেটের উত্তাপন প্রক্রিয়া, হট ওয়ার্কিংয়ের সমাপ্তি তাপমাত্রা এবং পরবর্তী শীতলীকরণ পদ্ধতি, সেইসাথে স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং প্রক্রিয়া কার্বাইডের সমরূপতাকে প্রভাবিত করে। বিয়ারিং স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচারে কার্বাইডের অসমরূপতার আকৃতি, বন্টন এবং গঠনের কারণের উপর ভিত্তি করে, কার্বাইডকে তরল কার্বাইড, ব্যান্ডেড কার্বাইড এবং নেটওয়ার্ক কার্বাইডে শ্রেণীবদ্ধ করা যায়। তরল কার্বাইডের ক্ষতিকর প্রভাব স্টিলের ইনক্লুশনের সমতুল্য। ৩-৪ গ্রেডের ব্যান্ডেড কার্বাইড স্টিলের ক্লান্তিজনিত আয়ু ৩০% পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে। নেটওয়ার্ক কার্বাইডের মাত্রা এক গ্রেড বাড়লে তা বিয়ারিংয়ের আয়ু এক-তৃতীয়াংশ কমিয়ে দিতে পারে। কার্বাইড কণার আকার প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে বিয়ারিংয়ের আয়ুকে প্রভাবিত করে। তরল কার্বাইড, ব্যান্ডেড কার্বাইড এবং নেটওয়ার্ক কার্বাইডের রেটিং হলো কার্বাইডের সমরূপতার একটি সূচক।
৩. ইস্পাতের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান
ইস্পাতের মাত্রাগত নির্ভুলতা উন্নত করা কেবল ভারবহনকারী উপাদানের ব্যবহার হারই বাড়ায় না, বরং অপ্রয়োজনীয় মেশিনিং কার্যক্রমও হ্রাস করে। কিছু ইস্পাত কারখানা স্বল্প পীড়ন রেখা বিশিষ্ট উচ্চ-দৃঢ়তা সম্পন্ন রোলিং মিল ব্যবহার শুরু করেছে, যা ইস্পাতের প্রস্থচ্ছেদের মাত্রাগত বিচ্যুতি উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। ৩০ মিমি-এর কম ব্যাসযুক্ত গোলাকার ইস্পাতের ক্ষেত্রে, ব্যাসের বিচ্যুতি ০.৩ মিমি-এর মতো কম হতে পারে।
বিয়ারিংয়ের আয়ুষ্কাল এবং নির্ভরযোগ্যতা এর কাঠামোগত নকশা, ব্যবহৃত উপকরণ, গরম ও ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ও সরঞ্জাম, স্থাপন এবং পরিচালন অবস্থার মতো বিভিন্ন বিষয়ের সাথে সম্পর্কিত। এগুলোর মধ্যে, উপকরণ এবং তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ বিয়ারিংয়ের আয়ুষ্কাল ও নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করার অন্যতম প্রধান কারণ। উপকরণ এবং তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির প্রভাবে, উপকরণের কম শক্তি, নিম্নমানের বিশুদ্ধতা, ধাতব উপাদানে ফাইবারের অযৌক্তিক বিন্যাস, কম কাঠিন্য, অনুপযুক্ত ফোরজিং অনুপাত এবং উচ্চ অবশিষ্ট পীড়নের মতো বিষয়গুলো সহজেই বিয়ারিংয়ের ক্ষতি করতে পারে। বিদেশে, ১৯৫০ ও ৬০-এর দশকে বিয়ারিংয়ের আয়ুষ্কালের উপর স্টিলের মানের প্রভাব ছিল প্রায় ৫০%, যা ১৯৮০-এর দশকে কমে এক-তৃতীয়াংশে নেমে আসে। বর্তমানে আমার দেশে, প্রক্রিয়াকরণ এবং সরঞ্জামের প্রভাবে, বিয়ারিংয়ের আয়ুষ্কালের প্রায় ৬০% নির্ভর করে বিয়ারিং স্টিলের মানের উপর। অতএব, বিয়ারিং প্রস্তুতকারকদের জন্য, বিয়ারিংয়ের আয়ুষ্কাল উন্নত করার ক্ষেত্রে উপযুক্ত এবং উচ্চ-মানের বিয়ারিং উপকরণ নির্বাচন করাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।
পোস্ট করার সময়: ২৭-আগস্ট-২০২৬
